标牌蚀刻加工的具体操作步骤

　　1、配液

　　三氯化铁溶液被用作蚀刻加工剂。其波美浓度值在蚀刻加工阶段至关重要，可直接影响蚀刻加工速度。适宜的波美浓度值在38-40度之间。

　　准确测量浓度值的方法是;将三氯化铁溶液倒入细长的量杯中，扎入波美计，依靠液面的标值就是其波美浓度值。

　　现在波美的浓度值是42度，有些太浓了。我们也可以用水稀释。搅拌均匀后，采样重新测量。如果波美的浓度值太低，可以装入高浓度的三氯化铁溶液。波美的浓度值分配合适后，倒入蚀刻机的盒子中，盖上密封盖。

　　2、启动

　　蚀刻机使用380V电源。打开电源开关，电源指示灯亮起。启动酸泵，使三氯化铁溶液在设备内循环，调查温度表高不得超过50度。按下输送带控制开关，试运行整个设备。

　　3、试刻

　　这种精细的摇晃蚀刻机输送带也可以有级变速，冲洗时间的长短也可以在这里调整。

　　蚀刻机正常运行后，先在进料口放一块试刻不锈钢板，输送带会慢慢送到设备内部。通过按下蚀刻加工控制开关，三氯化铁溶液开始喷出设备内的喷嘴，其压力通常相对稳定。

　　三氯化铁溶液不断冲洗不锈钢板的表面，溶液中的三价铁离子迅速氧化不锈钢板，不锈钢板被蚀刻。蚀刻加工的深度取决于冲洗时间的长短。

　　提示：如果蚀刻加工过深，要提高输送带的行进速度：如果蚀刻加工过浅，要降低输送带的行进速度。

　　大约3分钟后，我们可以在出料口得到试刻的不锈钢板，用手试试蚀刻加工的深度和深度。如果手指感觉有点凹凸，此时深度在0.1mm左右，可以正式开始蚀刻加工。

　　4、正式蚀刻加工

　　将两块不锈钢板放在进料口的合适位置，不粘贴防腐保护膜，按下蚀刻加工控制开关，蚀刻机开始蚀刻不锈钢板。3分钟后，我们在出料口看到了这两块不锈钢板，仔细检查了一下，达到了我们要求的蚀刻加工效果。

　　5、褪膜

　　首先，将蚀刻加工好的不锈钢板放入清水中，用干净的布清洗三氯化铁溶液。然后放入另一个装有清水的容器中，摇晃几下，清洗表面，然后撕下不锈钢板不和谐的防腐膜，将这两块不锈钢板放入装有固体氢氧化钠的容器中，按1。：大约10个份额装入7、80度热水，摇动容器，使氢氧化钠充分均匀地溶解。

　　我们也可以看到，两块不锈钢板上残留的薄膜区域逐渐消失。只有在水温为二三十度时摇晃，才能用干净的布擦拭干净。然后将不锈钢板放入装有清水的桶中漂洗。

　　这就是蚀刻加工好的标志半成品的形式。使其自然阴干即可。