关于制作滴胶标志的注意事项，有十点注意事项，具体如下：
1.天平秤(或电子秤).烤箱.工作台或作业车辆等器具必须放置在水平上，否则会影响称重的准确性，或使刚刚滴入胶水的作业物溢出.
2.用天平秤或电子秤称量胶水时，必须清除容器重量，以免称量不准确.
3.所使用的容器必须干爽.清洁.无尘，否则会影响胶水固化后的表面效果，导致波纹.出现水纹、麻点等不良现象。
4.胶水必须根据重量比准确称量。比例失衡会使胶水长时间干燥或硬胶软化.
5.胶水必须搅拌均匀，否则胶水固化后表面会出现龟壳线，即树脂线，或胶水会不完全固化.
6.操作现场和工作环境必须有空气流通，必须无尘.否则，杂物会影响胶体的透明度或在胶水固化后出现斑点.效果.
7.建议将工作环境中的空气相对湿度控制在68%以内，现场温度控制在68%以内℃这是合适的。如果工作环境湿度过大，胶水表面会氧化成雾或气泡，难以消除.温度过低或过高都会影响胶水的固化和使用时间
8.滴胶的作业应在集中区域进行，待干温度应控制在28。℃-40℃左右.
9、货期如果紧张,可以采用加温固化的方式,但必须是要在集中待干区域待干90分钟以上才能进行加温,加温温度应该控制65℃以内,具体干燥时间要根据胶水本身来定,我公司E-07AB和E-08AB在65℃温度下可以8小时完全固化.(如果不是急于货期,请尽量采用28-35℃的常温固化,时间应该会在20小时左右,这样可以大限度的保证滴胶质量)
10、胶桶开盖倒出胶水后需马上盖好,避免与空气长时间接触导致胶水氧化结晶.
